Ultrasonic ਉੱਲੀਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਖਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੰਪੂਰਣ ਸੁਮੇਲ ਦੀਆਂ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਗੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਗੇ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮੋਲਡ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵੀ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ!
ਉੱਲੀ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ।ਟਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਚੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈਡ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-20 ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਮਾਈਕਰੋਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਟਿਊਡ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 30 ਮਾਈਕਰੋਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਾਤਕ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਪੌੜੀ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਆਦਿ, ਇਸਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੁੱਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ।ਜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਢੰਗ ਹੈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੋ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20KHz, 40khz, ਆਦਿ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਬੂਸਟਰ ਅਤੇ ਹੌਰਨ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੂੰਜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅੱਧੇ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਬਾਡੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਗੂੰਜਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ± 0.5khz 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਗੂੰਜਣ ਵਾਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤੀ 0.1khz ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 20KHz ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈਡ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈਡ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 19.90-20.10 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। khz, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 5% ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੋਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਹਾਰਨ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਧ-ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਬਾਡੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨੋਡ ਦਾ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਥਿਰ ਨੋਡ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਆਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਝਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਜ਼ੀਰੋ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਇਸ ਨਾਲ ਕੁਝ ਕਾਲਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨਾਲ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਆਵਾਜ਼ ਲਈ, ਡਾਈ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈਡ, ਇੱਕ ਸਮਮਿਤੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਮਮਿਤਤਾ ਕਾਰਨ ਧੁਨੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ultrasonic ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗੂੰਜਦਾ ਸਿਸਟਮ ਲਈ), ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਰਮ ਵਾਲ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਪਤਲੇ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਨ ਬੈਟਰੀ ਖੰਭੇ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਕੰਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-02-2022